Elementos de liga para os aços

Manganês
>O manganês é um agente dessulfurante e desoxidante;
>Aumenta a dureza e a resistência  (com percentual maior que 1% de manganês);
>O manganês baixa a temperatura de transformação da martensita;
>Com o percentual de manganês variando entra 11 e 14 % alcançamos uma alta dureza, uma alta ductilidade e excelente resistÊncia ao desgaste (o manganês é muito empregado como elemneto de liga para o aços na construção de ferramentas que devem ser resistentes ao desgaste).
Enxofre
>O enxofre é um agente fragilizador;
>Se combinado com manganês forma MnS que pode ser benéfico (melhorando a usinabilidade);
>O enxofre está presente em altos teores para aços que são de fácil usinagem.

Níquel 
>O níquel aumenta a resistência ao impacto (com teores de 2-5%);
>Aumenta consideravelmente a resistência à corrosão em aços com baixo teor de carbono (com teores variando entre 12-20%);
>Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de expansão térmicapróxima de zero.(Usado como sensor em aparelhos de precisão).

Cromo
>O cromo aumenta a resistência à corrosão e ao calor;
>Aumenta a resistência ao desgaste devido a formação de carbetos de cromo;
>Em aços baixa liga aumenta a resistência e a dureza;
>É normalmente adicionado com níquel Ni (1:2).

Molibdênio 
>Em teores menores que 0,3% o molibdênio aumenta a dureza e a resistência, especialmente sob condições dinâmicas e a altas temperaturas;
>Atua como refinar de grão;
>Melhora a resistência à corrosão;
>Forma partículas resistentes à corrosão;
>Contrabalança a tendência à fragilidade de revenido.

Vanádio
>O vanádio forma carbetos que são estáveis à altas temperaturas;
>Inibe o crescimento de grão (com percentual variando entre 0,03-0,25%);
>Melhora todas as propriedades de resistência sem afetar a ductilidade.

Tungstênio
>Mantém a dureza à altas temperaturas;
>Forma partículas duras e resistentes ao desgaste à altas temperaturas.

>O tungstênio é um elemento presente nos aços para ferramentas.    
Silício (residual)
>O silício tem efeito similar ao efeito do níquel;
>Melhora as propriedades de resistência com pouca perda de ductilidade;
>Melhora a resistência à oxidação;
>Com 2% de Si o aços é utilizado para a fabricação de molas;
>Aumenta o tamenho de grão (este efeito é necessário para o caso de um aços utilizado em aplicações magnética);
>O silício é um agente desoxidante.

Boro 
>O boro é um agente endurecedor poderoso m(0,001-0,003%);
>Facilita o processo de conformação à frio;
>Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni, de 100 vezes ao efeito do Cr e de 75-125 vezes ao efeito do Mo;
 É utilizado em aços microligados.    



Alumínio 
>O alumínio facilita a nitretação;
>É um agente desoxidnte;
>Controla o tamanho de grão pela formação de óxidos ou nitretos.

Cobalto 
>O cobalto melhora a dureza à quente;
>É usado em aços magnéticos.

Fósforo  (residual)
>O fósforo aumenta a resistência dos aços baixo carbono;
>Aumenta a resistência à corrosão;
>Facilita a usinagem;
>gera fragilidade à frio (0,04%-0,025%).

Titânio
>Reduz a dureza martensítica e a endurecibilidade de aços ao cromo;
>Impede a formação da austenita em aços ao cromo.